Descrição

Parâmetros Técnicos

Tamanho e fiação

O sensor fotoelétrico de lacuna de etiqueta Garantta é um sensor que utiliza o efeito fotoelétrico para converter sinais de luz em sinais elétricos. É comumente usado para detectar a presença, posição, cor e outras informações de objetos. Seu princípio de funcionamento envolve a emissão de um feixe de luz e a recepção do feixe refletido ou bloqueado para determinar a presença ou estado do objeto alvo. Ele detecta de forma confiável etiquetas de diversos materiais e características, garantindo alta produtividade da máquina e evitando paradas. Nenhum ajuste é necessário ao trocar os rolos de etiquetas. Isso reduz o tempo de configuração e aumenta a produção do equipamento. Também pode ser facilmente integrado em sistemas de controle de máquinas.

Recursos de produtos

Universal, capaz de detectar todos os tipos de materiais de etiquetas.
Os usuários não apenas economizam espaço, mas também reduzem a carga de trabalho e o custo de instalação e depuração.
Sensor de lacuna de etiqueta Garantta adequado para vários tipos de etiquetas
Fio PVP de alta-qualidade, bom desempenho do fio, couro fosco-resistente ao desgaste, resistência à flexão, à prova d'água e resistente a óleo, excelente qualidade, adequado para vários ambientes
Detecção precisa de marcas de impressão em etiquetas adesivas opacas e etiquetas transparentes/semi{0}}transparentes
Um interruptor pode mudar a sensibilidade ajustável, luz acesa/escuro ligado
Equipado com linhas de saída duplas, NPN (preto) e PNP (branco)

Aplicações do sensor de lacuna de etiqueta

O sensor de lacuna de etiqueta é usado principalmente em máquinas de embalagem/impressão para identificar etiquetas. A linha de etiquetas detectáveis inclui etiquetas de papel, etiquetas transparentes, etiquetas PU, etiquetas PVC e etiquetas prateadas asiáticas

Perguntas frequentes

P: Quais são as principais considerações ao instalar e comissionar o sensor fotoelétrico de lacuna de etiqueta? O que deve ser feito se a detecção for instável?

A: A instalação e o comissionamento corretos são cruciais para garantir a operação estável do sensor.

Principais considerações:

Distância de instalação: Certifique-se de que o sensor esteja instalado dentro da distância de detecção especificada. Muito longe e o sinal ficará fraco; muito perto e pode saturar.
Alinhamento vertical: O feixe de luz do sensor deve ser o mais perpendicular possível à superfície da etiqueta para obter o sinal refletido mais forte e consistente.
Evite luz de interferência: Evite luz ambiental direta (especialmente luz solar e luzes fortes) na área de detecção. Use a proteção contra luz ou proteção física do sensor, se necessário.
Consistência de fundo: Certifique-se de que a área de fundo fora da etiqueta tenha refletividade uniforme e um contraste claro com a etiqueta. Evite outros objetos altamente refletivos no fundo (como parafusos de metal ou manchas de água).

Etapas comuns de solução de problemas para detecção instável:

Limpe a janela óptica: verifique se há poeira ou óleo na lente do sensor de lacuna de etiqueta e na superfície da etiqueta e limpe-os.

Re-ensinar as configurações:

Etapa 1 (Ensinar plano de fundo): Aponte o sensor para a área de fundo sem rótulo e execute a "configuração de plano de fundo".

Etapa 2 (Ensinar etiqueta): Aponte o sensor para a etiqueta e execute a "configuração da etiqueta".

Este processo permite que o sensor aprenda e calcule automaticamente o limite de detecção ideal, que é a etapa mais importante no comissionamento.

Verifique se há vibração mecânica: certifique-se de que o sensor esteja montado com segurança e que não haja vibração significativa durante a detecção; caso contrário, o ponto de luz irá saltar.

Verifique o rótulo e o fundo: confirme se o rótulo está intacto e sem rugas, e se o material de fundo não mudou (por exemplo, uma embalagem de cor diferente).

Ajuste-a sensibilidade: depois de concluir o processo de ensino, se ainda ocorrerem falsos acionadores, faça o-ajuste fino (aumente ou diminua) a sensibilidade até que uma operação estável seja alcançada.

Seguir essas etapas pode resolver a maioria dos problemas de instabilidade na maioria dos aplicativos.

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sensor de lacuna de etiqueta

Modelo	GCS-03NP{2}}C tipo feixe passante
Substância de teste padrão	objetos não{0}}transparentes
Largura da ranhura	3mm
Distância de detecção	3mm
Fonte de luz	LED infravermelho
Tensão de alimentação	12-24 VCC
Consumo atual	40mAmáx.
Frequência de resposta	10kHz
Saída de controle	NPN+PNP
Iluminação ambiente	Luz solar: 5.000lxmáx.; lâmpada incandescente
Temperatura ambiente	Durante a operação: -20~+70 graus, durante o armazenamento: -25~+75 graus (sem congelamento ou condensação)
Umidade ambiente	Durante a operação: 35 ~ 85% UR, durante o armazenamento: 35 ~ 85% UR (sem condensação)
Resistência de isolamento	20M2 MÍN. (DC500V)
Tensão suportável	AC500V50/60Hz 1min
Durabilidade de vibração	10~500Hz amplitude dupla 1,5mm em cada direção de X, Y e Z por 2h
Impacto\\durabilidade	500m/s² 10 vezes em cada direção de X, Y e Z
Estrutura protetora	Liga de alumínio